Der Standard-Drehzapfen besteht aus Stahl und ist anfällig für Rost, was zu verstärktem Klappern und Kleben führen kann..
Die Drehzapfen von ZETA sind aus Titan gefertigt und rosten nicht dauerhaft, und die Oberfläche ist eloxiert, um ein erstklassiges Gefühl wie bei einer GP-Maschine zu vermitteln..
Warmschmieden, Schneiden und Formwalzen
ZETA Titanprodukte zeichnen sich durch ein einfaches Design ohne unnötige dekorative Bearbeitung aus.. Das liegt daran, dass wir uns auf den ursprünglichen Zweck von Titan konzentriert und es überhaupt nicht verarbeitet haben.. Das Warmschmiedeverfahren wird nicht nur zum Schneiden von Titanteilen verwendet, sondern auch, um eine Zugfestigkeit zu erreichen, die die Festigkeit des Materials übersteigt.. Der Kopf ist präzisionsbearbeitet, um eine optimale Qualität zu gewährleisten, und besteht aus hochfestem Material, so dass er um eine Größe kleiner ausgelegt werden kann, was zu einer weiteren Gewichtsreduzierung führt.. Der Gewindeteil ist gerollt, um ein Festfressen und Festfressen zu verhindern..
64 Titan wird verwendet.
In Japan wird es allgemein als "64-Titan" bezeichnet, in Wirklichkeit handelt es sich jedoch um JIS-Klasse 60 und TAB6400.. In den amerikanischen ASTM-Normen wird sie als "ASTM B348 Gr5" (Grad 5) bezeichnet.. Die Bezeichnung "Ti-6AL-4V" gibt die chemische Zusammensetzung an, d.h. es enthält 6 Massenprozent Aluminium (AL) und 4 Massenprozent Vanadium (V).. Es ist weithin anerkannt und wird als medizinisches Metall für Implantate und künstliche Knochen verwendet.. Aufgrund ihrer Festigkeit werden Titanlegierungen in der Luft-, Raumfahrt- und Nuklearindustrie, in Industrieturbinen, Automobilen, Motorradschalldämpfern und Golfschlägerköpfen verwendet. 64 Titanlegierungen sind die am weitesten verbreiteten und machen 70% aller Titanlegierungen aus..
Leichtgewicht: ca. 4,5 mm spezifisches Gewicht. Mittelwert zwischen Eisen 7,8 und Aluminium 2,8. (55-60% nach Gewicht des Eisens)
Hohe Festigkeit Mehr als 900N/mm2 Zugfestigkeit, vergleichbar mit SCM435 (Chrom-Molybdän-Stahl) bei 930N/mm2.
Kein Rosten Keine semi-permanente Verschlechterung durch die Bildung eines passiven Films auf der Oberfläche.
Es wird auch für Implantate und künstliche Knochen verwendet, da kein Risiko einer Metallallergie besteht.. Außerdem kann es recycelt werden..
Wegen seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit wird es als Ornament verwendet.. Verschiedene Farben können durch Eloxieren erzeugt werden.
Schwierig zu schneiden, zu pressen, zu formen und zu schweißen.
Hoher Preis, seltenes Metall, zeitaufwendig zu raffinieren, schwierig zu verarbeiten.
Brennen und Scheuern Anfällig für Reibung und anfällig für Brennen und Scheuern.
Festigkeitsvergleich zwischen Titan und anderen Metallen
Reintitan: preiswerter als andere Titanlegierungen. Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, aber geringe Festigkeit.
Alpha-Legierung: Ausgezeichnete Kriechbeständigkeit (Verformungsrate unter Langzeitbelastung). Ausgezeichnetes Schweißen, aber schlechte Verarbeitbarkeit.
Beta-Legierung: Höchste Festigkeit unter den Titanlegierungen. Ausgezeichnete Verarbeitbarkeit, aber sehr hohe Produktionskosten.
Alpha-Beta-Legierung: Hohe Festigkeit, Duktilität und Zähigkeit sowie ausgezeichnete Verarbeitbarkeit. ZETA Titanprodukte werden aus Ti-AL-4V, einer Alpha-Beta-Legierung, hergestellt..
The stock pivot pin is made of steel, which is prone to rusting, rattling and sticking.
For ZETA pivot pins are made of titanium, they won't rust permanently and the anodized surface gives them a high-class look like a GP machine.
●Hot forging, machining, and component rolling
ZETA titanium products feature a simple design with no unnecessary decorative processing.It focuses on the original purpose of titanium, and there is no unnecessary processing.Not only cutting titanium parts, but also hot forging process is applied to achieve tensile strength that exceeds material strength.The head is precision machined to ensure optimum quality, and because of the high strength of the material, it can be designed one size smaller to further reduce weight.The rolling process is used for the threaded part to prevent seizure and galling.
●64 titanium is used
In Japan, it is commonly called "64 titanium", but the correct name is "JIS Type 60" and "TAB6400".The American ASTM standard calls it as "ASTM B348 Gr5" (Grade 5).The notation "Ti-6AL-4V" specifies the chemical composition, which means that 6% aluminum (AL) and 4% vanadium (V) are contained in the mass fraction.It is widely recognized and used as a medical metal for implants, artificial bones, etc.Because of its strength, it is used in aircraft, space industry, nuclear industry, industrial turbines, automobile and motorcycle exhausts, and golf club heads.64 titanium alloy is the most commonly used alloy, accounting for 70% of all titanium alloys.
Light weight Specific gravity is about 4.5.Intermediate between iron 7.8 and aluminum 2.8.(55-60% weight of iron)
High strength: Tensile strength is more than 900N / mm2, comparable to 930N / mm2 of SCM435 (chromium molybdenum steel)
No rusting: No semi-permanent deterioration due to the formation of a passive film on the surface
Friendly to people and the environment: Used as implants and artificial bones because there is no need to worry about metal allergies.It is also recyclable.
Beautiful: Used as an ornament due to its superior corrosion resistance.Various colors can be produced by anodic oxidation.
Difficult to process: High technology is required for cutting, press forming and welding.
High price: In addition to being a rare metal, it takes time to refine and is difficult to process.
Weak against seizure, galling and friction, prone to seizure and galling.
●Comparison in Strength between types of titanium and other Metals
Pure titanium: It is less expensive than other titanium alloys.Excellent in corrosion resistance but low in strength.
α alloy: Excellent in creep resistance (deformation rate against stress for a long time).Excellent in welding work, but poor in workability.
β alloy: It has the highest strength among the titanium alloys.It has excellent processability, but the production cost is very high.
α-β alloy: It has high strength, ductility and toughness, and excellent workability.ZETA titanium products are made of Ti- AI-4V with alpha-beta alloy.