Die Scheibenschrauben aus Titan haben eine andere Kopfform als die Standardbolzen, um die Handhabung zu erleichtern..
Aufgrund der überlegenen Festigkeit von 64 Titan ist es uns gelungen, das Aufmaß für das Werkzeug zu erhöhen..
Einige der serienmäßigen Scheibenbolzen sind länger als notwendig, aber die Scheibenbolzen von ZETA wurden auf die optimale Länge geändert, um das Gewicht weiter zu reduzieren..
Warmschmieden, Schneiden und Formwalzen
ZETA Titanprodukte zeichnen sich durch ein einfaches Design ohne unnötige dekorative Bearbeitung aus.. Das liegt daran, dass wir uns auf den ursprünglichen Zweck von Titan konzentriert und es überhaupt nicht verarbeitet haben.. Das Warmschmiedeverfahren wird nicht nur zum Schneiden von Titanteilen verwendet, sondern auch, um eine Zugfestigkeit zu erreichen, die die Festigkeit des Materials übersteigt.. Der Kopf ist präzisionsbearbeitet, um eine optimale Qualität zu gewährleisten, und besteht aus hochfestem Material, so dass er um eine Größe kleiner ausgelegt werden kann, was zu einer weiteren Gewichtsreduzierung führt.. Der Gewindeteil ist gerollt, um ein Festfressen und Festfressen zu verhindern..
64 Titan wird verwendet.
In Japan wird es allgemein als "64-Titan" bezeichnet, in Wirklichkeit handelt es sich jedoch um JIS-Klasse 60 und TAB6400.. In den amerikanischen ASTM-Normen wird sie als "ASTM B348 Gr5" (Grad 5) bezeichnet.. Die Bezeichnung "Ti-6AL-4V" gibt die chemische Zusammensetzung an, d.h. es enthält 6 Massenprozent Aluminium (AL) und 4 Massenprozent Vanadium (V).. Es ist weithin anerkannt und wird als medizinisches Metall für Implantate und künstliche Knochen verwendet.. Aufgrund ihrer Festigkeit werden Titanlegierungen in der Luft-, Raumfahrt- und Nuklearindustrie, in Industrieturbinen, Automobilen, Motorradschalldämpfern und Golfschlägerköpfen verwendet. 64 Titanlegierungen sind die am weitesten verbreiteten und machen 70% aller Titanlegierungen aus..
Leichtgewicht: Das spezifische Gewicht beträgt etwa 4,5. Mittelwert zwischen Eisen 7,8 und Aluminium 2,8. (55-60% nach Gewicht des Eisens)
Hohe Festigkeit: Zugfestigkeit von mehr als 900N/mm2, vergleichbar mit SCM435 (Chrom-Molybdän-Stahl) von 930N/mm2.
rostet nicht: wird durch die Bildung eines passiven Films auf der Oberfläche nicht dauerhaft geschädigt.
Human- und umweltfreundlich: Es kann für Implantate und künstliche Knochen verwendet werden, da kein Risiko einer Metallallergie besteht.. Außerdem kann es recycelt werden..
Wunderschön: Wird aufgrund seiner ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit als Ornament verwendet. Verschiedene Farben können durch Eloxieren erzeugt werden.
Schwierig zu verarbeiten: Für das Schneiden, Pressformen und Schweißen ist ein hohes Maß an Fertigkeiten erforderlich.
Hoher Preis: selten, zeitaufwendig zu veredeln, schwierig zu verarbeiten.
Brennen und Scheuern: Anfällig für Reibung und anfällig für Brennen und Scheuern.
Festigkeitsvergleich zwischen Titan und anderen Metallen
Reintitan: preiswerter als andere Titanlegierungen. Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, aber geringe Festigkeit.
Alpha-Legierung: Ausgezeichnete Kriechbeständigkeit (Verformungsrate unter Langzeitbelastung). Ausgezeichnetes Schweißen, aber schlechte Verarbeitbarkeit.
Beta-Legierung: Höchste Festigkeit unter den Titanlegierungen. Ausgezeichnete Verarbeitbarkeit, aber sehr hohe Produktionskosten.
Alpha-Beta-Legierung: Hohe Festigkeit, Duktilität und Zähigkeit sowie ausgezeichnete Verarbeitbarkeit. ZETA Titanprodukte werden aus Ti-AL-4V, einer Alpha-Beta-Legierung, hergestellt..
The titanium disc bolts are designed to have a different head shape from the stock bolts for better workability.
The strength advantage of 64 itanium allows to increase the hanging allowance of the tool.
In addition, some of the stock disc bolts are longer than necessary, but ZETA products are designed to further reduce weight by changing to the optimum length.
●Hot forging, machining, and component rolling
ZETA titanium products feature a simple design with no unnecessary decorative processing.It focuses on the original purpose of titanium, and there is no unnecessary processing.Not only cutting titanium parts, but also hot forging process is applied to achieve tensile strength that exceeds material strength.The head is precision machined to ensure optimum quality, and because of the high strength of the material, it can be designed one size smaller to further reduce weight.The rolling process is used for the threaded part to prevent seizure and galling.
●64 titanium is used
In Japan, it is commonly called "64 titanium", but the correct name is "JIS Type 60" and "TAB6400".The American ASTM standard calls it as "ASTM B348 Gr5" (Grade 5).The notation "Ti-6AL-4V" specifies the chemical composition, which means that 6% aluminum (AL) and 4% vanadium (V) are contained in the mass fraction.It is widely recognized and used as a medical metal for implants, artificial bones, etc.Because of its strength, it is used in aircraft, space industry, nuclear industry, industrial turbines, automobile and motorcycle exhausts, and golf club heads.64 titanium alloy is the most commonly used alloy, accounting for 70% of all titanium alloys.
Lightweight: Specific gravity is about 4.5.Intermediate between iron 7.8 and aluminum 2.8.(55-60% weight of iron)
High strength: Tensile strength is more than 900N / mm2, comparable to 930N / mm2 of SCM435 (chromium molybdenum steel).
No rusting: The passive film is formed on the surface, so it does not deteriorate semi-permanently.
Friendly to people and the environment: Since there is no concern about metal allergy, it is used as an implant and artificial bone.It is also recyclable.
Beautiful: It is also used as an ornament because of its excellent corrosion resistance.Various colors can be produced by anodic oxidation.
Difficult to process: High technology is required for cutting, press forming and welding.
High price: In addition to being a rare metal, it takes time to refine and is difficult to process.
Seizure and galling: Weak against friction and prone to seizure and galling.
●Comparison in Strength between types of titanium and other Metals
Pure titanium: It is less expensive than other titanium alloys.Excellent in corrosion resistance but low in strength.
α alloy: Excellent in creep resistance (deformation rate against stress for a long time).Excellent in welding work, but poor in workability.
β alloy: It has the highest strength among the titanium alloys.It has excellent processability, but the production cost is very high.
α-β alloy: It has high strength, ductility and toughness, and excellent workability.ZETA titanium products are made of Ti- AI-4V with alpha-beta alloy.